Informieren Sie sich über nachhaltige Stahlproduktion mit TSR40 auf der Homepage der TSR-Group
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Nachhaltige Stahlerzeugung mit TSR40
Die TSR Group zeigt, wie Kreislaufwirtschaft heute praktisch funktioniert. Sie erhielt dafür den Circularity Champion Award des F.A.Z.-Instituts
Anders als klassischer Schrott ermöglicht TSR40 den Einsatz größerer Mengen in der Stahlproduktion – auch für anspruchsvolle Anwendungen wie im Automobilbau. Mit spürbarem Nutzen für Klima, Energieverbrauch und Rohstoffunabhängigkeit. Mit TSR40 liefert die TSR Group einen Recyclingrohstoff, der den Qualitätsanspruch moderner Flachstähle erfüllt – und das aus Altprodukten unseres Alltags: von Altfahrzeugen über Haushaltsgeräte bis hin zu Mischschrotten. In den eigenen Anlagen in Duisburg, Amsterdam und Hamburg werden diese Stoffströme in einem mehrstufigen Verfahren hochwertig aufbereitet. Das Ergebnis: ein gleichbleibend reines Material für anspruchsvolle Anwendungen.
Nachhaltige Stahlindustrie: Aus Schrott wird Rohstoff
TSR40 ersetzt in der Stahlerzeugung große Mengen Primärmaterial:
- in der Hochofenroute Eisenerz und Kokskohle,
- in der Direktreduktionsroute DRI/HBI.
So entfallen energie- und ressourcenintensive Schritte wie Bergbau, Aufbereitung und lange Transporte. Weil TSR40 die hohen Qualitätsanforderungen moderner
Flachstähle erfüllt, lässt sich der Recyclinganteil deutlich erhöhen – bis hin zur Verdopplung in der Flachstahlproduktion.
Recyclingrohstoffe sind längst kein Nischenthema mehr, sondern ein tragender Baustein für resiliente Wertschöpfung: technisch verlässlich, skalierbar und sofort einsetzbar.
Denis Reuter
COOTSR Group
CO2-Einsparungen durch TSR40
Ein weiterer Vorteil: TSR40 lässt sich in Hochofen, Konverter wie Elektrolichtbogenofen einsetzen – ohne einen Umbau der Anlagen. Das bedeutet: CO₂-Einsparungen, die direkt auf die Dekarbonisierung einzahlen. Demgegenüber fallen in der Transformation zur wasserstoffbasierten Direktreduktion oft erhebliche Investitionen und technische Anpassungen an.
Circularity Champion Award für resiliente Kreislaufwirtschaft
Technik, Qualität und Wirkung: Die Auszeichnung mit dem Circularity Champion Award des F.A.Z.-Instituts honoriert, dass TSR40 einen Beitrag zu den Klimazielen liefert und für Nachhaltigkeit im industriellen Maßstab sorgt.
Jenny Sbosny, Leiterin Kommunikation & Marketing, Michael Jasperneite, TSR Deutschland-Geschäftsführer und Jost Giesing, Referent ESG (v.l.n.r.)
TSR40 ist gemeinsames Ergebnis von Industrie, Forschung und Technik
TSR40 steht nicht nur für Hightech-Recycling, sondern für eine neue Haltung in der Branche: Kreislaufwirtschaft wird hier vom abstrakten Ziel zum konkreten Vorteil. Für Unternehmen, Umwelt und Gesellschaft. Die Entwicklung des Rohstoffs ist kein Zufallsprodukt, sondern das Ergebnis entschlossener Zusammenarbeit zwischen Industrie, Forschung und Technik. Was dahinter steckt: der Wille, Veränderung aktiv zu gestalten und Lösungen zu liefern, die mehr können als den Status quo zu verwalten.
Innovationskraft durch Zusammenarbeit
Hinter TSR40 stecken starke Partnerschaften. Vom ersten Prototyp bis zum Serieneinsatz arbeiteten Stahlhersteller, Technologielieferanten und Forschungseinrichtungen Hand in Hand. Das Ziel: ein Rohstoff, der die Anforderungen moderner, nachhaltiger Stahlerzeugung nicht nur erfüllt, sondern neue Standards setzt. Herzstück des Prozesses ist ein datenbasiertes Qualitätsmanagement, das den Aufbereitungsprozess exakt überwacht und passgenau steuert – flexibel, transparent und immer auf dem neuesten Stand der Technik.
Mehr Sicherheit, mehr Unabhängigkeit
TSR40 bietet der Industrie mehr als CO2 -Einsparungen. Wer auf Recycling-Rohstoffe aus regionalen Stoffströmen setzt, macht sich unabhängig von den Launen globaler Rohstoffmärkte und gewinnt Spielraum für Innovation und Investitionen. Die perspektivische Kapazität von bis zu 2,5 Millionen Tonnen pro Jahr ist nicht nur eine Zahl – sie steht für Planungssicherheit, Wettbewerbsfähigkeit und handfeste Perspektiven für die gesamte Wertschöpfungskette.
Vordenken, vormachen, vorangehen
TSR40 ist das Ergebnis enger Zusammenarbeit entlang der gesamten Wertschöpfungskette. In Projekten mit Stahlherstellern und Kundenbranchen wie der Automobilindustrie wurde das Recycling-Rohstoff für den Einsatz in anspruchsvollen Flachstahlqualitäten qualifiziert und in der Praxis erprobt. Partnerschaften spielen dabei eine Schlüsselrolle: Sie verbinden das Know-how aus Recycling, Stahlproduktion und Anwendung und machen aus einer technologischen Innovation eine industriell nutzbare Lösung – mit Wirkung weit über das einzelne Werkstor hinaus.
TSR40 – Fakten aus der Anwendung
- SR40 wird zu 100 Prozent aus Post-Consumer-Materialien produziert und als hochwertiger Recyclingrohstoff der Stahlindustrie zur Verfügung gestellt
- Allein die TSR-Anlage in Duisburg verarbeitet jährlich rund 450.000 Tonnen Inputmaterial zu etwa 330.000 Tonnen TSR40; weitere Produktionslinien sind seit 2024 in Amsterdam und Hamburg in Betrieb, weitere Standorte sind geplant
- Das Recyclingprodukt kann in Konvertern, Hochöfen und Elektrolichtbogenöfen eingesetzt werden und ersetzt dort einen Teil der benötigten Primärrohstoffe – mit nachweisbarer CO₂ -Reduktion in der Roheisenerzeugung
- In Zusammenarbeit mit thyssenkrupp Steel bildet TSR40 eine zentrale Grundlage für das CO2 -reduzierte Flachstahlprodukt wie bluemint® recycled
- Gemeinsam mit voestalpine und Audi kommt TSR40 anteilig bereits serienmäßig im Dachaußenteil des Audi Q6 Sportback e-tron zum Einsatz und unterstreicht damit seine Eignung für anspruchsvolle Automobilanwendungen
Mehr Ressourcenschutz, weniger CO2 : Sehen Sie im Video, wie TSR40 Stahl kreislauffähig macht
Neuer Standard, echte Wirkung: Das Video zeigt, wie TSR40 sofort CO₂ spart
